Varmesentral i massivtre

Bygninger, Innovasjoner, Prosjekter

Eidsiva bioenergi avdeling Kongsvinger bygger ny varmesentral. Den 10 MW store sentralen skal gi fjernvarme til byens etablerte infrastruktur. Energikilden er avfallsflis av  trelast og hogstflis.

Akkumuleringstanken isoleres på plassen, da det tok for mye plass under transport

Prosjektet tar i bruk massivtre på nye måter og er støttet på det området fra Innovasjon Norge. Automatisert matekran vil være montert på en trekonstruksjon i bygget, noe som ikke er gjort tidligere. Inneklimaet i et fyrhus utfordrer også trekonstruksjonene hardere, som skaper større behov for gjennomtenkt løsning.

Deler av fyrkjelen er ankommet byggeplass

Det finnes heller ikke varmesentral som bruker trekonstruksjoner i den utstrekning som er planlagt i dette bygget. Nærmeste er en varmesentral i USA som bruker noen trevegger og limtre i bæresystem. I tillegg er det en tilsvarende sentral under bygging i Nord-Sverige.

Store dimensjoner i anlegget skaper utfordringer. Den siste kilometeren ble for krevende, så lasten måtte legges høyere opp på slepet for å kunne ta kurvaturen på veien.

Bygget har et totalt areal på nesten 1700 kvm, og vil være over 17 meter høyt delvis over 3 plan.

Store bygg krever store maskiner for avretting før gulvstøp

Grunnarbeidene utføres av den lokale maskinentreprenøren Melby maskin AS og bygget reises av arbeidsfellesskapet Massive bygg AS. Fyranlegget leveres av danske Verdo A/S. Vi bistår med ingeniørfaglig rådgivning og design av bygg er gjort av Arkitektlaget AS.

Fremdrift på hotellet

Bygninger, Innovasjoner, Kunder

Det nye hotellet på Øynaparken er godt i gang. 16 mann fra Gran og Ekran entreprenør arbeider med betong, og 4 mann fra byggmester Faanes & Gjøgla er i drift med trekonstruksjonene. Ytterligere 2 mann fra NTE arbeider med elektroinstallasjonene og byggherren bistår på logistikk sammen med to mobilkraner.

Alle trevegger er prefabrikkert ferdig av tømrerne. Riggplassen og produksjonslokalene er fyllt til randen med varer klare for montering. Til uka kommer utvendig kledning og parallelt monteres vinduer og dører. Betongen har flere lag som arbeider parallelt. Fundamenter, vegger, dekker og tak støpes fortløpende i det 120 meter lange hotellet.

Trekassen henger på en nedfylt betongkonstruksjon og svever 6 meter ut over terrenget. Ideen kommer fra reirene til sandsvalene, men løst med en tvist i krysslimt tre. Dette er også nøkkelen i den statiske konstruksjonen, skivevirkningen og vekta av den krysslimte treskiven gjør at det er mulig å henge opp rommet, og benytte bad og korridor bakenfor som balast for å sikre at den ikke vipper frem. Selv betongen er sikret med fjellbolt, så den ikke kommer sigende.

Vinteren har så langt vært snill med prosjektet som skal stå ferdig om noen få måneder. Stemningen er god i prosjektet, og samtlige står på for å skape noe annerledes på åsryggen over Trondheimsfjorden.

Utviklingsprosjekt branndører

Innovasjoner, Nasjonal trenyhet

Innovasjon Norge har gitt oss muligheten til å utvikle branndører i massivtre. Uklassifiserte dører i masivtre har vært brukt i mange år med gode erfaringer. Nå ser vi det som svært aktuelt å utvikle løsninger for brannklassifiserte dører.

Prosjektet er i samarbeid med Fosseng treindustri, Massive bygg, Norsk limtre og RISE Fire Research.

Dette blir da spennende å utviklet mot brannklassene EI30 og EI60.

Kaldtlager i Ski

Bygninger, Innovasjoner, Prosjekter, Systemløsninger

31. juli begynte arbeidene med nytt bygg for Ski bygg i Kjeppestadveien. Oppgaven var et nytt kaldtlager for trelast der de lokale foretakene Albrechtsen AS og Per Kirkeng AS med flere har bidratt.

Siden da er det gjort en stor jobb med sprengning av tomt, støping av banketter og fundamenter. Denne uka ble det påbegynt montasje av trekonstruksjonen. Huset er 120 x 26 meter, der hovedspennet er på 23 meter.

Løsningen bygger på bærerammer hver 3. meter, med stående massivtreskiver i mellom rammene. Taket er også i massivtre som legges i forband over flere bærerammer. Utenfor hovedkroppen kommer takutstikk, samt skjermtak over mulige reolsystemer på langveggen. Gavlvegger i forbindelse med kjøreporter under skjermtaket bidrar til avstivning av bygget sammen med gavler. Dette forutsetter at taket settes sammen til en stiv skive.

Beregningene og dokumentasjon av løsningene har blitt gjort gjennom å bruke Dlubal RFEM. Programvaren gjør det mulig å ta hensyn til langt flere forhold enn tradisjonelle konstruksjonsprogrammer, da også knutepunktløsninger blir med i simuleringen av den globale situasjonen.

Skogplanter østnorge utvider med nye lokaler

Bygninger, Innovasjoner, Prosjekter, Systemløsninger

Skogplanter østnorge har behov for større lokaler, og Skogselskapet i Oppland har inngått kontrakt med Massive bygg AS for bygging av nytt produksjon- og kjølelager på nesten 1500 kvm.

 

Bygget reises i en kombinasjon av massivtre og limtre med bruk av byggesystemet Green Building System(GBS). Systemet er videreutviklet til å inkludere prefabikkerte fundamenter i tillegg til klimaskallet og ringmursløsninger kjent fra tidligere prosjekter.

GBS er ytterligere standardisert med bakgrunn i erfaringen på ulike formater rundt den mest tilgjengelige trelasten. Bygget er et resultat av dette og har innvendig mål 24,7 x 56,27 meter med frihøyde på 6,55 meter. Teknisk rom er lagt på en messanin for å få utnyttet takhøyden over sosiale rom. Huset bygges søylefritt for å få mest mulig fremtidig fleksibilitet og har heller ikke søyler på innsiden av yttervegg.

Byggestart er planlagt etter påske og ferdigstilling til 1. oktober i år.

Mer enn møbel-limtre

Innovasjoner, Nasjonal trenyhet, Produkter

Værslitt gråNorsk limtre i Mosvik er blitt mer enn bare limtreprodukter til trevareindustrien. Virksomheten er historisk forankret møbelindustrien den gang furumøbler var et stort produkt. I et fallende marked Solbrent seterlager de nå også råvarer for dør-, trapp- og kjøkken-produsenter. Dette gir de unik kunnskap om overflater og visuelle kvaliteter.

Over flere år har de arbeidet med å utvikle produkter i samarbeid med andre virksomheter. Bedriften har utviklet seg til en kledningsleverandør innen byggsektoren. De har skapt noen meget spennende produkter både innvendig og utvendig. Flere av disse produktene er brukt på Øyna-parken.

Bildet over viser 20 x 215 U-profil i værslitt innvendig panel. Til høyre vises en videreutviklet 24×350 V-profil av solbrent seterkledning.

Per Havdal utvikler videre

Innovasjoner, Nasjonal trenyhet, Produkter

Treets struktur

Per Havdal, mest kjent for Norsk spon, utvikler konseptet med klyving av trevirke videre. Kunnskapen og materialforståelsen er utstrakt, og hans interesse å utnytte treets naturlige anatomi ses også i hans nyeste ide; kløyvde stikker til utvendig kledning.

Kløyvde stikker

Hensikten med klyvingen er å få ubrutte fibrer i den eksponerte overflaten. Dette gir en mer robust løsning med redusert vannopptak i virket og deretter lengre levetid.

I demonstasjonsfeltet er det i tillegg brent overflate og naturoljet. Sotet gir en farge og pH som er gunstig mot sopp. Samtidig blir overflaten langt mer visuelt levende.

Råmaterialene er fortsatt kortreiste, der råvarene er hentet i egen kommune og levert av Sunnset sag.

Vi håper derfor det kan bli aktuelt å få brukt Pers siste ide i en av de kommende prosjekter.

Rennebu-bjelken ser dagens lys

Innovasjoner, Nasjonal trenyhet, Systemløsninger

Gamle håndverkstradisjoner inneholder mye kunnskap og forståelse om materialer. Siv.ing Arne Vaslag og Rennebu sag & trekultur har i mange år gransket og utviklet den gamle metoden tannbjelke.

Tannbjelker er en gammel metode å lage sterkere bjelkelag. Metodisk er en løsning i form for dobling av bjelker, og sette de sammen slik at bjelkene oppnår samvirke. Løsningen er funnet brukt i langhus fra Vikingetiden, og ble brukt i stort omfang i pakkhus og lagerbygg frem til stål og betong tok over markedet.

Det finnes flere løsninger og patenter på metoden, men Siv.ing. Arne Vaslag har gått i dybden og har forstått de statiske forhold i de gamle løsningene. De har derfor fremkommet til mer enn det man har forstått tidligere. Dette kan nå utnyttes i Rennebu-bjelken, som skal produseres på Berkåk. Produksjonsutstyr er nå under installasjon og snart er de klare for leveranse.

Les mer om dette i Opdalingen.

Innovasjon Norges idépris 2015

Bedriftnytt, Innovasjoner, Systemløsninger

Vi er svært glade for å vinne Innovasjon Norges idépris 16. oktober under seminaret “grønne bygg reiser seg”. Det har tatt oss litt tid å forstå at vi kunne nå så langt. Det er mange som arbeider med nytenking, spesielt med tanke på konkurransens tema; beste miljøvennlige byggkonsept.

Juryens begrunnelse for tildelingen:

Løsningen presenterer et konkret konsept som har høy miljøeffekt, er innovativt og har stor relevans for byggebransjen. Konseptet vil bidra til en enkel og effektiv måte å bygge hus på, som vil skape en stor verdi for bransjen og den grønne utviklingen av fremtidens bygg. Bedriften har god gjennomføringsevne og Innovasjon Norge mener premien vil ha stor utløsende effekt for bedriften å komme raskt i gang.

Forventningspresset er derfor å føle på, men erfaringen vår tilsier at det må jobbes godt med utvikling og testing for at ideen skal bli fullgod. Fordelen er vår kunnskap om materialer, byggebransjen og byggeteknikk som kan gjøre resultatet oppnåelig. Vi er likevel avhengig av likesinnede i bransjen, for nyutvikling krever samarbeid på tvers av fag og bedrifter.

Stor takk til alle som har bidratt!

Testing av nytt tretak

Innovasjoner, Nasjonal trenyhet, Produkter

Snart ett år gammel takFor snart ett år siden begynte testingen av et nytt tretak. Konseptet er å lage et alternativ til takplater og takstein i tre. Likheten med et tradisjonelt tak, er at denne løsningen også krever tett undertak og produktet skal fungere som en beskyttelse for underliggende tekking. Metodisk oppnår man da to-trinns tekking.

Arbeidet med taket er i samarbeid med Norsk limtre AS i Mosvika. Dette testtaket ligger inne i Trollheimen, og ligger værutsatt til ved det store vannet og plassering ute på en odde.

TakflataSystemløsningens mål er å få et pent, men solid takløsning. Løsningen er rask å montere og har høy presisjon i utførelsen. Det er ingen tegn som tilsier at dette taket ikke skal kunne fungere i 50 år slik som benyttet. Vedlikeholdes taket med olje hvert 10 år, vil levetiden trolig dobles.